MAZACOAT DF SB (1 x 1)

Principais características

• Pintura de estruturas metálicas, como primer em exterior de tanques, tubulações, silos e equipamentos diversos, sejam novos ou manutenção nas indústrias de papel e celulose, açúcar e álcool, química e petroquímica, entre outras;
• Recomendado para ambientes de baixa e média agressividade;
• Pisos de concreto desempenado, paredes de concreto e alvenaria;
• Produto destinado a ambientes cobertos.

Embalagem e rendimento

• KIT: COMPONENTE "A" (1X1) GALÃO 3,6 LITROS;
COMPONENTE "B" (1X1) GALÃO 3,6 LITROS.

Secagem

• Toque: 10°C - 40 minutos / 25°C - 20 Minutos / 35°C - 15 Minutos;

• Pegajosidade: 10°C - 60 Minutos / 25°C - 40 Minutos / 35°C - 30 Minutos;

• Final: 10°C - 48 Horas / 25°C - 36 Horas / 35°C - 24 Horas.

• SECAGEM REPINTURA:

• Mínimo: 10°C - 40 minutos / 25°C - 20 Minutos / 35°C - 15 Minutos;

• Máximo: 10°C - 60 Minutos / 25°C - 40 Minutos / 35°C - 30 Minutos;

Diluição

Mistura Homogeneizar o conteúdo de cada um dos componentes por meio de agitação mecânica ou pneumática ("A" e "B").

Assegurar de que nenhum sedimento fique retido no fundo da embalagem.

Adicionar o componente "B" ao componente "A", nas proporções (volume) indicadas, sob agitação, até completa homogeneização, respeitando a relação de mistura.

Relação de mistura 1 parte do componente "A" X 1 parte do componente "B" em volume Diluente Recomendado – Diluente para Epóxi DP-003 Maza.

Diluição Dependendo do método de aplicação e equipamento, diluir no máximo 20% em volume.

Somente adicione o Diluente depois de completada à mistura dos componentes A + B.

Não dilua com solventes que não sejam permitidos pela legislação local e nem exceda o percentual de diluição indicado.

Excessiva diluição da tinta poderá afetar a formação do filme, o aspecto e dificultar a obtenção da espessura especificada.

Vida útil da mistura: 2 Horas a 25°C.

Tempo de indução: Aguardar 20 minutos antes da aplicação.

Nota: Em locais de muito calor, recomendamos consultar o Departamento Técnico da Maza Produtos Químicos.

Os dados abaixo servem como guia, podendo ser utilizados equipamentos similares.

Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da pulverização.

Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições.

Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação da tinta.

Após efetuar a mistura dos produtos bicomponentes, se ocorrerem paradas na aplicação, e estas tiverem o seu pot life ultrapassado (tinta apresenta variação na sua fluidez), esta não poderá mais ser rediluída para posterior aplicação.

Reforçar todos os cantos vivos, fendas e cordões de solda com trincha, para evitar falhas prematuras nestas áreas.

Quando aplicar por pulverização, faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que fiquem áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado.

• Pistola airless :

Usar Airless ...................... 60 : 1
Pressão do fluído............... 2.500 – 3.500 psi
Mangueira .........................1/4“ de diâmetro interno
Bico ................................... 0,015“ a 0,019“
Filtro .................................. -
Diluição (se necessário).......Max 10%

• Pistola convencional :

Pistola ............................... JGA 502/3 Devilbiss
Bico de fluido ..................... EX
Capa de ar ......................... 704
Pressão de atomização ...... 60 a 65 psi
Pressão no tanque ............. 10 a 20 psi
Diluição (se necessário) ..... Max. 15%

• Trincha: Recomendado somente para retoques de pequenas áreas ou “strip coat” (parafusos, porcas, cordões de solda, cantos vivos e retoques).

• Rolo: Utilizar rolos de lã de carneiro ou de lã sintética para tintas epóxis.

• Nota: Para aplicação por trincha ou rolo, poderá ser necessário aplicar em dois ou mais passes para se obter uma camada uniforme e de acordo com a espessura de película recomendada por demão.

• Limpeza dos equipamentos: Utilizar Thinner SM 800

• Nota: Não deixar o produto catalisado permanecer em contato com as mangueiras, pistolas e equipamentos usados na aplicação, pois, para temperaturas acima das descritas na tabela de pot life, a tinta apresentará variação na sua fluidez e ira endurecer dificultando a limpeza.

• Lavar completamente todo o equipamento utilizado.

• PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE:

A performance deste produto esta associada ao grau de preparação da superfície.

Remover completamente óleos, graxas e gorduras aplicando um produto desengraxante ou conforme o método de limpeza com a solução desengraxante.

A sujidade acumulada deve ser removida, utilizando uma escova seca e os sais solúveis devem ser removidos, lavando com água doce em alta pressão.

Para obras novas, se faz necessário tratar cordões e respingos de solda, áreas danificadas, arestas e cantos vivos através de jateamento abrasivo grau Sa2½ ou SSPC-SP10, padrão visual ISO 8501-1.

Preparação por Jateamento Abrasivo Recomendamos efetuar a pintura sobre superfícies jateadas ao grau Sa 2½ ou conforme SSPC SP10.

Padrão visual ISO 8501-1. Avaliar a superfície após o jateamento, observando a presença de defeitos superficiais revelados após o tratamento, adotando práticas apropriadas para minimizar os defeitos através deesmerilhamento ou preenchimento.

Recomenda-se um perfil de rugosidade de 40 a 85 micra.

• Preparação Manual ou Mecânica

• Preparação por Hidrojateamento

Recomendamos efetuar a pintura sobre superfícies hidrojetadas ao grau CWJ2 conforme norma SSPC-VIS 4.

Permitindo aplicação sobre grau de “flash rust leve” conforme CWJ-2L.

A superfície deverá estar limpa, seca e isenta de contaminantes.

Tratar mecanicamente até obter, no mínimo, o grau St3 ou SSPC- SP3.

Padrão visual ISO 8501-1.

As áreas que não podem ser preparadas por este método deverão ser efetuadas jateamento abrasivo localizado atingindo o grau Sa 2 ou SSPC-SP6.

Padrão visual ISO 8501-1.

• TINTAS ENVELHECIDAS

Este produto destina-se também a aplicação sobre tintas envelhecidas intactas e fortemente aderidas.

Tintas soltas ou mal aderidas devem ser removidas até à camada firme.

Recomendamos proceder com uma quebra de brilho na película de tinta por meio de lixamento, proporcionando uma melhor aderência entre demãos, limpando a superfície conforme descrito acima, removendo a poeira formada.

Para pequenas áreas desgastadas, danificadas e outros, devem ser preparadas de acordo com jateamento abrasivo grau Sa 2½ ou conforme norma SSPC SP10 ou tratamento mecânico ao grau St3 ou SSPC-SP3.

Padrão visual ISO 8501-1.

Nota: Se for ultrapassado o intervalo máximo indicado para aplicação da demão subseqüente do acabamento, se faz necessário proceder lixamento manual / mecânico utilizando lixa 40 – 60 para quebra do brilho.

Este procedimento se faz necessário para obter aderência entre as camadas.

Para maiores informações consultar o Departamento Técnico da Maza Produtos Químicos através do fone especificado no final deste boletim.